發(fā)布時(shí)間：2018-03-23
雜油是指意外進(jìn)入金屬加工液的油，是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測量。
雜油進(jìn)入金屬加工液有幾個(gè)來源
1.機(jī)床潤滑油。包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。
2.從周邊環(huán)境進(jìn)入。當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí),油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。
3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的事)，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。
金屬加工液的專業(yè)人員將機(jī)床雜油歸為三種狀態(tài)
1. 游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)，浮在金屬加工液表面。
2.分散狀態(tài)的雜油。被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部(如果金屬加工液靜止足夠時(shí)間，這些油會上浮到表面)。
3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時(shí)間保持穩(wěn)定。
機(jī)床雜油產(chǎn)生的主要影響
1.在機(jī)床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物；
2.在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；
3.妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作；
4.刺激細(xì)菌的繁殖和產(chǎn)生氣味；
5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能，工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題；
6.降低金屬加工液帶走熱量的能力；
7.由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；
8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導(dǎo)致皮炎問題；
9.對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；
10.造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。
在雜油較多的機(jī)床上，機(jī)床雜油所帶來的負(fù)面影響明顯。在集中冷卻系統(tǒng)，雜油產(chǎn)生的負(fù)面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化。
一般來說，當(dāng)機(jī)床雜油小于2%時(shí)，問題還比較少；當(dāng)高于2%時(shí)，我們開始看到細(xì)菌開始大量繁殖；當(dāng)高于4%時(shí)，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。不同來源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴(yán)重的問題。機(jī)床雜油污染應(yīng)盡量降低，盡可能快將其從系統(tǒng)中去除。
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